造成加工誤差的原因很多，而且誤差的階段和程度也各不相同。加工前的加工工具和加工設(shè)備的誤差有可能導致早期加工誤差的增加；加工中尺寸定位操作的誤差會導致整個加工過程中的成品失效；加工夾具誤差、加工夾具誤差導致的誤差往往是細微的。這些誤差原因給機械加工的高精度加工帶來了很大的問題。接下來，將逐一分析這些錯誤原因。

（1）機床在加工過程中的誤差相對容易被忽略。一旦機床出現(xiàn)誤差，在長期的加工過程中，由機床引起的誤差會越來越大，終會導致機械加工產(chǎn)品的嚴重失效。一個方面是加工前對加工刀具的不規(guī)范選擇。整個加工設(shè)備在加工前都有一定的嚴格規(guī)范。對于高精度的加工工具，有更嚴格的規(guī)范。但是，在實際操作過程中，工作人員可能忽視了加工刀具的標準選擇，沒有對加工刀具的選擇給予應有的重視，缺乏細致嚴謹?shù)募庸さ毒邫z驗，或者忽視了相應的加工刀具修正，這終導致了加工工具的不規(guī)范，加工后的誤差直接導致機械產(chǎn)品加工失敗，這是機械加工中的一大漏洞。另一個個方面是加工工具的維護和檢查。一般來說，加工工具一開始就符合規(guī)范。然而，更容易被忽視的是加工工具的使用損耗和使用壽命。每種加工刀具都有其特定的機床使用壽命，在每一加工過程中，機床都會有不同程度的磨損。雖然這些磨損看起來微不足道，但這些加工磨損卻是提高加工精度的巨大障礙。這些磨損損失實際上會引起大量的操作誤差，終導致加工過程中的重大誤差，從而完全影響到加工精度的提高。因此，有必要加強對機床的維護，提高機床的精度。第三個方面是加工工具的階段性檢驗。加工刀具的檢驗有時只集中在加工前的檢驗，而忽視了加工后的磨損檢驗。這不利于加工過程的連續(xù)性，因此需要注意對加工刀具的定期檢查。

（2）機械加工過程中加工設(shè)備的誤差也是終誤差的重要組成部分。加工設(shè)備中常見的問題一般是加工機床。在實際的機械加工過程中，大多數(shù)被加工的零件都是在機床上操作時被放置在加工過程中的，加工機床有時也會影響被加工零件的精度。在許多情況下，加工設(shè)備的加工疲勞和磨損問題稱為正�，F(xiàn)象。這種磨損或設(shè)備維護問題有時被忽視。由誤差引起的損傷程度是非常大的。與加工工具相比，一些加工企業(yè)會安排對加工機床進行定期檢查，并進行維修或更新，但也有一些企業(yè)會選擇使用它來節(jié)約成本。這對整個機械加工過程非常不利，機械加工的高精度要求更是無從談起。

（3）機械加工過程中加工定位的操作誤差是一個人工誤差問題。在實際加工操作中，加工定位所要求的精度有時很難完全達到，或者原定位與加工在實際操作中存在較大差異，從而會引起一系列機械加工誤差。有時手工操作難免會有疏漏，所以有必要在加工的各個階段加強對產(chǎn)品的檢驗和控制，對每一處發(fā)現(xiàn)錯誤的地方及時進行補救，或者對機械加工的后續(xù)發(fā)展做出改變，以促進產(chǎn)品的穩(wěn)定發(fā)展機械加工，為高精度機械加工準備更好的條件和基礎(chǔ)。

（4）加工過程中的夾具也是加工過程中的重要工具，其產(chǎn)生誤差的可能性很大。